焊接件是将多个零件焊接在一起，以达到加工或将单个零件边缘焊接以增加其强度的目的。加工方一般包括：二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方法的选择要根据实际需要和材料而定。对于焊接件的点焊，首先要考虑工件焊接的位置，并考虑定位工装，以保证批量生产时点焊位置的准确性。为了焊接牢固，在待焊工件上打凸点。通电焊接前，凸点与板均匀接触，保证各点加热一致，并可确定焊接位置。另外，焊接时要调整预压时间、保温时间、养护时间、休息时间，以保证工件点焊牢固。

焊接零件时，应遵循以下原则：

① 尽量减少二次回路的长度，减少回路所包含的空间面积，节约能源；

② 尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是在焊接不同焊点时，应避免延长段体积发生较大变化，以减少焊接电流的波动，保证各点的质量（通讯时使用工频时）。

1双面单点焊所有普通焊机均采用此方案。电源由焊件两侧供电，适用于小零件和大零件的焊接。

2单面单面点焊该方案可用于零件单面可及性差、零件较大、二次回路过长等情况。为了从焊件的一侧提供动力，有必要考虑在另一侧增加一个铜垫，以减少分流并充当反作用力的支点）。图为特例。

3单面双面点焊从一侧送电时，可以同时焊接两个点，以提高生产率。单侧供电常出现无效分流现象，浪费电能。当节距太小时，将无法进行焊接。