好的机器离不开人的操作，除了机器本身之外，公司职工非常有正确运用压铸模具也是一个非常重要的要素，一同来看看作为一个职工来正确运用压铸模具吧。

⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制模具头一次运用的循环时间，其差错应小于百分之十。安稳的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产品质量安稳性、模具寿数、故障率等都有决定性影响。

⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高出产功率、铸件质量、模具寿数，减少模具故障的有效方法。可是，错误的水冷却操作，将对模具形成丧命损伤。停止压铸出产，需求立即关闭冷却水。

压铸模具的正确运用（职工篇）

⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作标准，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液很少波动。手艺浇注浇入量差错控制在百分之二到百分之三以内。

⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，避免合模时压塌模具外表，堵塞排气道，或形成合模不严。清模时禁止运用钢制工具接触成型外表。

⑸、喷涂喷涂是很重要、难度比较大的压铸操作之一，需求严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产品质量不安稳和模具早期限损坏。

⑹、按规则及时对滑动部位进行光滑。

⑺、随时留意合模紧度，经常查看模具压板压紧状况和模具托架支撑状况，避免在运用中模具下沉或掉落。

⑻、完成一个模具维修周期的模次，或完成规则的出产批量后停止出产，要保存一个压铸产品(带浇、排体系)，与模具一同送修。