1、材料的回弹形成的冲压件产品的不合格；

2、定位器产生磨损变形，使条料定位不准，引起的尺度不对；

3、在无导向的曲折模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点方位调整不当，引起的曲折冲压件形状尺度不合格；

4、冲压件模具的压料设备失灵或者不起作用，也会引起尺度不对，需求调整压料力或者替换压力弹簧等，使工作正常。

冲压件加工尺度形状不合格的原因剖析

冲压件加工中尺度形状不合格的一些解决办法：

1、选用弹性模数大屈服点小的，力学性能比较稳定的冲压材料；

2、增加校对工序，选用校对曲折代替自由曲折；

3、曲折前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后在进行曲折成形；

4、若在冲压件加工过程中，产生形状变形难以消除的情况，要替换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于至小料厚；

5、增大凹模与工件的触摸面积，减小凸模与工件的触摸面积。