压铸模的好坏关系到压铸件的质量，作为压铸厂应该都不必提醒，今天压铸厂小编来讲下上模过程中需要注意哪些问题

1、要能使模具胀型中心与压铸机中心的距离达到最小，这样压铸机杠受力相对来说会比较均匀，装置过程是契合规划方位是榜首要素；

2、装置压铸模具前，要将机器装置面与模具接触面，清洁洁净，查看顶杆是否有长度问题，顶棒是否等长并不少于4个，承认模具完整性，查看线路，承认导电部分金属，选择好控制程序；

3、应有模具托架，避免出现模具下沉错位的问题，一旦错位或坠落丢失不可估量；

4、冷却水管的装置一定要密封，别的模温应设置在规定的范围内，一定要提早预热；

5、常常查看起重吊环螺栓、螺孔和起重设备，常常查看压铸机大杠受力误差，需要调整时进行调整，别的要保证人、设备、模具的安全及正常运转。

6、压板数量应足够多，最好四面压紧，别的较大抽芯的模具有可能要动定模分开装；

7、压铸模具在装置完成后，也要记住调整合模紧度、压射参数等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模仿压射全过程，查看调整是否适当。