在冲压进程中，由于各种原因，金属冲压件冲压出的工件常常会呈现挤压、划伤、变形、卡断等现象。为了进步冲压件的加工质量操控，进步出产合格率，有必要从多方面处理这些现象。以下是冲压件质量操控的一些方面：

材料查看

材料质量的好坏直接影响着冲压件的质量，同时资料的质量也会对模具的状态形成影响，乃至损坏模具，因此资料质量操控成为冲压件质量操控的基础，十分重要。资料的质量操控分为资料接收查看和资料清洗前、后查看以及资料出产前查看。

材料质量查看的效果都是为了确认资料质量是否到达出产要求。查看内容包括物账票是否一致、包装办法、外观（划痕、锈蚀、毛刺、变形等）、尺寸等，具体查看办法有目视、工具、手感、丈量等，一般采用的查看工具有油石、砂纸、钢板尺、卷尺、记号笔、外径千分尺等。

冲压件加工进程怎么操控质量?

确认工艺计划 ：确认冲压件的工艺计划时,可以通过零件图确认出冲压工序的性质。合理的组织可以进步出产效率和产品成型的时效。 

完善模具装置流程 ：正确的模具可以延长模具使用的寿数, 如果模具设计不行完善, 那么对冲压件制作的后续加工也就无法完成,导致冲压件质量问题呈现。

清晰冲压方向 ：确认冲压方向时一是确保凸模可以进入凹模, 二是考虑压料面各部位的进料阻力是否均匀牢靠。合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、下降拉延深度、开工艺孔和工艺切断等。冲压时一般不破坏冲压件的表面质量, 而冲压的互换性好, 具有“如出一辙”的特征。